热锻模具堆焊、等离子强化模具表面目的是规避模具失效、延长各种模具使用寿命。模具表面经过等离子粉末堆焊之后，可以很好的减少模具腔磨损胀大、裂纹、疲劳致损等。
我们可以看到下方图片中，各种热锻模具损伤严重、缺陷明显。这个刮板有塌模缺陷，曲轴有形变，齿轮模具有裂纹等等。
像这样的热锻模具缺陷都可以使用等离子堆焊工艺完成修复，而模具堆焊工艺流程如下：
第一步、清理模具腔体内部，去除表面的污渍油渍等等，将缺陷的地方加工掉。
第二步、准备好DML等离子电源、配备焊炬、送粉器、氩气等设备，在缺陷加工处熔覆碳化钨粉末。一般修补缺陷使用手工焊即可，做好防护避免强光灼伤皮肤。成批量的加工推荐使用多木的自动化系统和装备。
第三步、将堆焊层车削打磨到原来的尺寸即可投入使用。
等离子堆焊强化热锻模具优点：
1.表面耐磨耐高温性能提高，更加耐用，不影响锻造成品的质量。
2.节约模具生产成本，修复成本。堆焊工艺使用粉末作为焊材，成本低，效果好。模具损坏可以反复的再制造，再修复，强化处理表面涂层，实现可持续利用资源。
3.等离子堆焊工艺成熟，焊后成型美观、无裂纹气孔，表面结合力好，焊层不易脱落。
总的来说，热锻模具堆焊将有助于模具行业再制造可持续发展，促进产业生产的良性循环。
1：由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、熔透可控性强等优点，企业可在该堆焊处理过程中对工件进行柔性控制，并可调节厚度；堆焊层的宽度和硬度在一定程度上。
2：等离子粉末堆焊机是将基体材料和堆焊材料熔化在一起，从而在两者之间形成熔合界面，使形成的堆焊层与工件基体具有较高的结合强度，不易出现表面剥落、损伤等不良现象正在使用中。
3：通过这种堆焊处理对工件表面进行堆焊，非常均匀致密，能有效增强工件的耐蚀性和耐磨性，提高工件表面质量，使工件有更优化的应用。
4：当等离子粉末堆焊机是将堆焊基体材料的稀释和降低，因此不给在材料性质多原因的变化，这意味着它不会对在性能上的工具产生不利影响。
