近些年来，国内挤出机行业发展比较快，高真空，大推力挤出机已经相当普及，人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解，但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空心砖的挤出对绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。
这就不得不说堆焊绞刀。由于焊接绞刀是可修复绞刀，它的直径、厚度都可以在合理的范围内经常加以修复，使之始终在可控范围内工作，能保证设备、制品、能耗在合理范围内。那么，为什么很多厂家不喜欢用堆焊绞刀呢？究其原因，主要是从业的机修工对堆焊的施焊工艺把握不好。大多数从业者没有经过专业培训，不掌握操作技法及要领。所以，本文就操作技法谈一些基本的技术要领。与同行们分享。
造砖砖机
设备图片
制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是其核心部件，它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣，其表面极易受到磨损侵蚀，应用等离子堆焊技术能有效改善它的耐磨性，提高砖机的使用寿命。
等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。
（1）熔覆速度快，生产率较高。
（2）熔深可控，稀释率低。
（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。
（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。 （5）合金粉末制备简便，使用材料范围广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且可以根据工况直接配方。
（6）可根据需求配备专机、机器人等，易于实现自动化，减轻劳动强度。
螺旋砖机铰刀堆焊专机设备是我们公司专门设计针对铰刀螺旋堆焊的设备，一站式个性化方案解决螺旋铰刀表面耐磨的问题。降低工人操作难度，延长砖机铰刀使用寿命，提高生产效率。
机械手灵活便捷，对于异形工件能够实现精准的堆焊。离线编程，降低对工件程序编译的难度，提高工作效率。像各种异形件使用机械手堆焊是比较合适的选择。
应用案例
NO.1
现场使用
客户现场 应用案例
01 | 等离子堆焊铰刀
采用等离子堆焊技术，可在叶片的不同部位根据耐磨强度的要求，选用不同的合金耐磨粉末材料。
具体是离转动轴近的扇面部位可用碳化铬硬质合金材料，而离转动轴远，磨损量大的边缘部位，宜选用高强耐磨碳化钨硬质合金粉末。用全自动装备，高效自动熔敷在螺旋耐磨带上，这就突显了等离子粉末堆焊新技术的优越性。
使用大功率PTA堆焊螺旋砖机铰刀，相比传统高铬铸造刀，由于重量较轻，因此省电，运转更快，这是砖机行业提升经济效益的新工艺方案。
