冶金机械设备的劣化与损耗     
在冶炼的过程中，冶金机械设备劣化是由于设备在自然力的作用产生的腐蚀或在外力作用下产生的磨损等原因造成的损耗，和由于撞击、疲劳等原因造成的损坏，另外还包括粉尘、灰尘、原材料的粘贴、附着所引起的污损现象。劣化会直接造成设备的综合性能及使用精度下降，从而使设备功能失效。冶金机械设备的损耗主要体现在有形损耗和无形损耗，有形损耗是实体磨损，与设备使用强度、使用时间长度、闲置环境有关，无形损耗是由于科学技术的进步或制造工艺不断改进使原有设备性能、精度及功能相对陈旧落后或设备的再生产价值降低，无法满足快速发展的冶炼技术要求。      
设备维修方式     
设备维修方式包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防，提倡辅助设备采用事后维修，主要设备采用预防维修， 在维修时采取改善维修，在设备设计选型时采取维修预防。     
事后维修     
这是早期的维修策略，事后维修是指在机械设备发生技术故障或损坏之后，无法继续使用而实施的维修，机械设备是否正常运行是其基本思想，设备出故障后，不能正常运行，才进行维修，这种维修方式对维修人员的技术要求较高，为了有效消除冶金机械设备故障隐患，需要及时准确对设备故障位置做出定位并掌握相关信息，并与设备出现故障的类型相结合，采取针对性的方法及措施进行维修。对于设备故障，停机后不会对生产造成过大影响的辅助设备和对设备故障机理、故障发生时间不明确，不便于预防维修的设备以及一些采用了冗余设计、有备用的设备可用于事后维修.    预防维修     
预防维修是以检查为基础的维修，设备维修人员通过对设备进行定期或不定期的检查，以磨损规律作为依据，在设备发生故障之前，通过对设备隐患采取针对性的故障排除。对于冶金设备而言，预防维修具有一定的预防性和补救性特点，不仅是提高设备性能和保证设备正常运转的重要手段也是冶金行业安全生产的有力基础，预防性维修主要包括以下几方面：一是加强设备的日常维修力度，保证设备能够处于良好的运转状态和的开启率；二是加大预防性检测力度，通过准确对设备进行定期检测和不定期检测来及时发现设备存在的故障隐患，及时分析原因，并采取有效措施进行处理，及时发现问题，分析问题和解决问题；三是制定设备维修应急预案，根据检查出设备故障隐患的类型，在设备故障发生前采取有效措施进行预防维修；四是做好相关设备台账和设备检测数据及故障分析记录，有利于正确了解和掌握设备运转状态和设备性能参数变化规律，便于日常维修，提高维修效率。     
改善维修     
改善维修是采用先进的技术方法，针对设备一些现有缺陷，对设备的结构及性能参数等进行改善，通过提高设备的可靠性、维修性和先进性，来提高设备的利用率。

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