阀门是石化行业经常使用的易损件,翻新给企业带来了少量的本钱付出,经由等离子堆焊工艺可以很好耐磨修复再造阀门,同时可以很好的节约企业人力财力支出。
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接下来介绍为什么要用
等离子堆焊机来修复阀门。
阀的内部通常指的是柱塞(或阀、球、蝴蝶等)。)、阀座和阀杆,但在某些情况下,其它部件,例如衬套、上密封件等。
阀盖应耐磨、耐腐蚀、耐腐蚀、耐磨性强,具有足够的挤压强度,在高温下具有足够的抗氧化和热疲劳,阀盖与阀体热膨胀系数相似,具有良好的加工性能和焊接性能,并应在价格和材料性能之间加以考虑。
金属密封面主要用于耐磨损性,耐腐蚀性,耐磨性,高温应用。磨损可以被划分为粘着磨损,磨粒磨损,表面疲劳磨损,侵蚀和划痕。
粘着磨损以粘着磨损最为常见,这是由于阀门密封面两种固体材料之间的界面产生的巨大粘着力引起的。当阀门的密封面相互滑动时,接头不断接触和断开,形成磨粒并导致磨损。
磨削磨损的粗糙坚硬表面阀盖和磨损产生的相对柔软的表面滑动。控制磨料磨损的有效方法是使软材料变硬。
表面疲劳磨损的反复加载和卸载会引起表面或下层的疲劳裂纹,最终导致表面失效,形成碎片和坑。
冲蚀磨损是由尖锐颗粒冲刷密封面引起的。它类似于磨料磨损,但表面非常粗糙。
在划伤密封面相对运动过程中,摩擦造成的损伤是由于密封面硬度差不合理造成的。
等离子堆焊因为应用等离子弧作热源和接纳合金粉末作添补金属,从而与其他外貌堆焊方法相比较,特点良好:
(1)自动进行“堆焊“工艺,易于实现机械和自动化操作,降低了劳动强度。
(2)合金粉的制备简单、方便,使用材料应用范围广。堆焊之后雾化成球状粉末,制备简单,不像长丝材料,诸如由处理限制铸造,轧制,拉拔,研磨或类似的合金粉末基于直接熔炼。可按要求的配方熔化成不同成分的合金粉末,得到不同性能的合金熔焊层,以满足不同条件下零件表面性能的要求。有多种类型的喷焊合金材料,包括钴、镍、铁和铜。普通拥有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的合金,是难以制成线材和用其余工艺要领堆焊,而将这些合金制成粉末,用等离子喷焊倒是轻便易行的。
(3)堆焊层成形平坦、滑腻,成形尺寸局限宽并可正确操纵,经由过程转变规范参数,一次喷焊可控制宽度3-40毫米,厚度0.25-8毫米,这是其他堆焊方法难以实现的。
(4)堆焊层品质和工艺稳定性好,因为等离子弧稳定性好,外界要素的滋扰(四周气流的固定,喷焊枪距工件的高下,角度的渺小变迁等)对电参数(弧压、弧电流)和电弧稳定性影响较小,从而使工艺易于稳固。合金粉末充分熔融,飞溅,熔渣浴和易于排除气体,很容易消除焊料层的孔隙度,渣等缺陷。由于等离子弧温度高,热性能中等。喷焊速度很快,一次融化,使得工件的热影响面积很小。堆焊层合金构造晶粒细,硬度和化学成份均一,喷焊层品质好。
(5)基体材料对合金的稀释率较低,可积极控制工艺过程中多标准差数的热输入,合金粉末在弧柱中预加热,处于向熔池的注射式过渡,吹弧力具有缓冲作用,熔池加热均匀,从而控制母材的熔化深度,降低母材与合金的稀释比。稀释率可控制在5-15%之间,接近氧乙炔堆焊,远低于其它堆焊。
(6)生产力比较高。目前熔融率已达到每小时9公斤,接近高生产率的埋弧自动焊接,超过了常用的手动弧堆焊和氧炔火焰堆焊。
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