70%的厂家都不知道，摆动递进和螺旋摆动递进到底孰强孰弱。
在堆焊过程中，摆动递进和螺旋递进是两种常见的焊枪移动方式，每种方式都有其特定的应用场景和优缺点。
下面是对这两种递进方式的对比：
摆动递进
特点：
在摆动递进中，焊枪沿焊接方向前进的同时，在垂直于焊接方向上做左右摆动。
摆动模式可以是简单的左右摇摆，或是更复杂的波浪形或椭圆形摆动。
优点：
均匀覆盖：摆动递进有助于在焊缝宽度上均匀分布填充材料，确保整个焊接区域的熔深和熔宽一致。
控制熔池：通过调整摆动幅度和频率，可以更好地控制熔池的形状和尺寸，减少焊缝缺陷。
提高效率：适当的摆动可以加速焊接过程，提高熔敷率。
缺点：
如果摆动幅度或频率不当，可能会导致焊缝两侧过度熔化或不足熔化，影响焊缝质量。
摆动过大可能会导致熔池不稳定，影响焊接过程的控制。
螺旋递进
特点：
在螺旋递进中，焊枪不仅沿焊接方向前进，还以一定的螺旋轨迹旋转。
这种运动方式类似于螺旋钻进，焊枪在前进的同时围绕一个中心轴线旋转。
优点：
提高熔敷效率：螺旋递进可以增加焊丝与熔池的接触时间，从而提高熔敷效率和堆焊层的厚度。
适应复杂几何形状：对于需要多层堆焊或复杂曲面堆焊的情况，螺旋递进可以更灵活地适应不同的几何形状。
减少热影响区：通过控制螺旋轨迹，可以在一定程度上控制热量的分布，减少热影响区的范围。
缺点：
操作复杂度：螺旋递进通常需要更复杂的焊枪运动控制，可能需要专用的自动化或半自动化设备。
潜在的焊缝不规则：如果控制不当，螺旋递进可能导致焊缝形状不规则，需要后续打磨或加工。
总结
摆动递进和螺旋递进的选择通常取决于具体的应用需求，如焊缝宽度、堆焊层厚度、工件形状和材料类型。摆动递进更适用于需要均匀熔宽的直线焊缝，而螺旋递进则适用于需要高熔敷率或多层堆焊的复杂工件。其实摆动递进和螺旋摆动递进没有优劣之分，根据需求选择合适的摆动方式能让咱们的生产质量和效率都大幅提升